Aktuelle Pressetexte aus Maschinenbau, Anlagenbau, Kunststoffindustrie

Abstract

Nürnberg, den 21. September 2026. Der Nürnberger Maschinenbauer GMN gehört mit seiner IDEA-4x Solutions Toolbox zu den drei Finalisten des AMB Award 2026 in der Kategorie „Software und Digitalisierung". Das Nürnberger Familienunternehmen hatte zum Wettbewerb seine IDEA-4x Solutions Toolbox eingereicht, die metallverarbeitenden Unternehmen auf ihrem Weg zur Digitalisierung hilft. Das System ist Bestandteil der Strategie des mittelständischen Maschinenbauers, der sich vom klassischen Zulieferer einzelner Komponenten zum Anbieter digitaler Lösungen und Services wandelt.

Mit dem Preis prämiert eine der weltweit wichtigsten Industriemessen die besten Innovationen der Branche.

Der Fachjury des Awards gehörten neben Vertretern der Branchenverbände VDMA (Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau) und VDW (Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken) auch Wissenschaftler der TU Darmstadt und der Universität Stuttgart an. Zum Sieger der Kategorie kürte sie am 15. September in Stuttgart die autonomIQ technologies GmbH.

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Frasnacht/Schweiz, 1. September 2026. Auf der Micronora 2026 zeigt BRUDERER, wie sich engste Toleranzen, dünnste Materialien und hohe Prozesssicherheit im Stanzprozess wirtschaftlich realisieren lassen. Im Mittelpunkt des Messeauftritts stehen die patentierte Servoachsentechnologie BSA und der neue Festhub-Stanzautomat BSTL 610-150.

Die Servoachsentechnologie BSA ermöglicht höhere Bandgeschwindigkeiten und Hubzahlen sowie mehr Prozesssicherheit und größere Gestaltungsfreiheit. Sie ist in der neuen B3-Maschinensteuerung in einer erweiterten Version verfügbar.

Der BSTL 610-150 mit der neuen Steuerungsversion ist auf die Komplettproduktion anspruchsvoller Stanzteile in der KI- und der Elektronikindustrie ausgelegt.

Vom 29. September bis 2. Oktober empfängt das Unternehmen in Besançon, Frankreich, Fachbesucher der Micronora in Halle B1 an Stand 401/500.

Frasnacht/Schweiz, 13. August 2026. Mit der neuen Maschinensteuerung B3 verdoppelt BRUDERER die maximale Anzahl der für Stanzautomaten einsetzbaren Servoachsen BSA: Statt bisher sechs sind künftig bis zu zwölf vollintegrierte Achsen einsetzbar. Zusätzlich zu höheren Hubzahlen in der Fertigung erweitert die Technologie Gestaltungsspielräume im Werkzeugbau, die mit klassischen mechanischen Lösungen nicht erreichbar sind. Die patentierte Technologie hat seit ihrer Markteinführung 2019 breiten Zuspruch erfahren.

Mehr Sicherheit, Produktivität und Freiräume

Die BSA unterstützen den gesamten Stanzprozess. An erster Stelle steht die Prozesssicherheit: Maschine, Vorschub und Achsen stammen aus einer Hand, mit zentralisierter Steuerung und einheitlicher Bedienoberfläche. Kombinierbare Überwachungsfunktionen für Drehmoment, Position, Gleichlauf und Freischaltung erhöhen die Zuverlässigkeit.

Gleichzeitig ermöglichen die BSA mehr Produktivität: Bandgeschwindigkeit und Hubzahlen lassen sich deutlich beschleunigen, so sind beispielsweise Steigerungen von 450 auf 1.000 Hübe pro Minute realisierbar, die höheren Durchlaufraten senken die Stückkosten.

Werkzeugbauer gewinnen zudem an konstruktiver Freiheit: Komplexere Werkzeuge werden möglich, mechanische Achsantriebe lassen sich durch flexible Servolösungen ersetzen, was Kosten, Verschleiß und Wartungsaufwand reduziert.

Laubach, den 12. August 2026. ROEMHELD zeigt auf der Euroblech drei Neuheiten, die den Werkzeugwechsel in der Blechumformung beschleunigen und sicherer machen.

Messepremiere feiert der Werkzeug-Wechselwagen RWA 1000 elmo für Werkzeuge bis 1.000 kg. Er ist nach Unternehmensangaben der einzige Wagen am Markt, der elektrischen Fahrantrieb und elektrohydraulisches Heben kombiniert - zum Preis vergleichbarer Modelle ohne elektrischen Antrieb.

Einen Ausblick in die Spanntechnik-Zukunft gibt daneben eine neue Push-Pull-Plattform für Flurfahrzeuge: An einen Elektro-Gehhubwagen oder Stapler angebaut, zieht sie Werkzeuge bis 1,6 t auf die Plattform und schiebt sie in die Presse.

Die dritte Innovation stammt aus der Spanntechnik: das Hohlkolben-Spannelement „Flex-Typ" bietet einen stufenlos über 30 mm verstellbaren Spannbereich mit optischer Anzeige.

Außerdem zu sehen sind neue Bogenspannelemente mit mechanischer Verriegelung und das Schnellspannsystem Flexline-R mit einer robusten, geschweißten Zug-Schub-Kette aus Edelstahl.

Auf der Messe präsentiert ROEMHELD neben den Neuheiten einen Überblick über sein komplettes Portfolio für das Lagern, Transportieren, Wechseln und Spannen von Werkzeugen in der Umformtechnik. Der Rüstzeitoptimierer stellt auf der Euroblech vom 20. bis zum 23. Oktober 2026 in Hannover in Halle 27 an Stand K65 aus.

Laubach, 12 August 2026. ROEMHELD is showcasing three new products at Euroblech that speed up die changeovers in sheet metal forming and make them safer.

The RWA 1000 elmo die-changing cart for dies weighing up to 1,000 kg is making its trade fair debut. According to the company, it is the only cart on the market that combines an electric drive with electro-hydraulic lifting - at the price of comparable models without an electric drive.

A new push-pull platform for floor-level vehicles also offers a glimpse into the future of clamping technology: when attached to an electric walkie pallet truck or forklift, it pulls dies weighing up to 1.6 t onto the platform and pushes them into the press.

The third innovation comes from the clamping technology sector: the 'Flex-Type' hollow-piston clamping element offers a clamping range that is infinitely adjustable over 30 mm, with a visual indicator.

Also on display are new arc clamping elements with mechanical locking and the Flexline-R quick-clamping system featuring a robust, welded stainless steel tension-and-thrust chain.

At the trade fair, ROEMHELD will be presenting not only these new products but also an overview of its complete portfolio for the storage, transport, changeover and clamping of dies in metal forming. The set-up time optimiser will be exhibiting at Euroblech from 20 to 23 October 2026 in Hanover, in Hall 27 at Stand K65.

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Laubach, den 4. August 2026. ROEMHELD zeigt auf der Fakuma zwei Neuheiten, die den Formen- und Werkzeugwechsel in der Kunststoffverarbeitung beschleunigen und sicherer machen.

Einen Ausblick in die Spanntechnik-Zukunft gibt daneben eine neue Push-Pull-Plattform für Flurfahrzeuge: An einen Elektro-Gehhubwagen oder Stapler angebaut, zieht sie Werkzeuge bis 1,6 t auf die Plattform und schiebt sie in die Presse oder Spritzgießmaschine.

Ergänzt wird der Messeauftritt durch das Magnetspannsystem R-MAG für die Kunststoffverarbeitung sowie durch mechanisch verriegelte Bogenspannelemente.

Auf der Messe präsentiert ROEMHELD neben den Neuheiten einen Überblick über sein komplettes Portfolio für das Lagern, Transportieren, Wechseln und Spannen von Formen und Werkzeugen in der Kunststoffverarbeitung. ROEMHELD stellt auf der Fakuma vom 12. bis 16. Oktober 2026 in Friedrichshafen in Halle A1 an Stand A1-1223 aus.

Laubach, 4 August 2026. At Fakuma, ROEMHELD is showcasing two new products that speed up mould and die changeovers in plastics processing and make them safer.

A new push-pull platform for industrial trucks also offers a glimpse into the future of clamping technology: when attached to an electric walkie pallet truck or forklift, it pulls moulds weighing up to 1.6 t onto the platform and pushes them into the press or injection moulding machine.

The exhibition stand is complemented by the R-MAG magnetic clamping system for plastics processing, as well as mechanically locked curved clamping elements.

At the trade fair, ROEMHELD will be presenting not only its new products but also an overview of its complete portfolio for the storage, transport, changeover and clamping of moulds and dies in plastics processing. ROEMHELD will be exhibiting at Fakuma from 12 to 16 October 2026 in Friedrichshafen, in Hall A1 at Stand A1-1223.

Laubach, den 23. Juli 2026. Auf der AMB 2026 dreht sich bei der ROEMHELD Gruppe alles um die Themen Konfigurierbarkeit, Präzision, Flexibilität und Intelligenz. Der Spanntechnikspezialist stellt eine Reihe von Innovationen für das präzise Spannen und Bewegen von Werkstücken und Lasten vor. Zielgruppen sind außer klassischen Zerspanern insbesondere der Maschinen- und Anlagenbau, die Aerospacebranche sowie Anbieter von Automatisierungslösungen.

Gemeinsam präsentieren die Römheld GmbH Friedrichshütte und die STARK Spannsysteme GmbH zahlreiche Neuheiten - darunter selbst konfigurierbare, besonders schnell lieferbare Spann- und Abstützelemente sowie Spannsysteme mit Sensoriken für die Positionskontrolle per Ultraschall.

Neu sind außerdem eine Lösung zum automatisierten Bewegen und Fixieren schwerer Lasten sowie Nullpunkt- und Werkstück-Spannsysteme für das verzugsfreie Spannen großer und komplexer Struktur- und Freiformbauteile.

Beim STARK.spheric ergänzt ein neuer Höhenausgleich die vorhandenen Pendel- und Längenkompensationen; erstmals gezeigt wird zudem der Langhub-Maschinenschraubstock HILMA.ASH mit Sensorik und IO-Link-Kommunikation.

Von der Großteilebearbeitung über den Maschinen- und Anlagenbau bis zur automatisierten, mannlosen Fertigung: Mit der Auswahl der Exponate zeigt die ROEMHELD-Gruppe, dass sie für nahezu jeden Bearbeitungsprozess die passende Spannlösung aus einer Hand liefert. Sie stellt auf der AMB vom 15. bis 19. September 2026 in Stuttgart in Halle 1 an Stand B30 aus.

Laubach, 23 July 2026. At AMB 2026, the ROEMHELD Group's focus is on configurability, precision, flexibility and intelligence. The clamping technology specialist is presenting a range of innovations for the precise clamping and movement of workpieces and loads. In addition to traditional machinists, the target groups include, in particular, the mechanical and plant engineering sectors, the aerospace industry and providers of automation solutions.

Römheld GmbH Friedrichshütte and STARK Spannsysteme GmbH are jointly presenting numerous new products - including self-configurable clamping and support elements available at particularly short notice, as well as clamping systems with sensors for ultrasonic position control.

Also new are a solution for the automated handling and securing of heavy loads, as well as zero-point and workpiece clamping systems for distortion-free clamping of large and complex structural and free-form components.

The STARK.spheric now features a new height compensation function to complement the existing pendulum and length compensation systems; the HILMA.ASH long-stroke machine vise, equipped with sensors and IO-Link communication, is also being showcased for the first time.

From large-component machining through to machine and plant engineering and automated, unmanned production: with its selection of exhibits, the ROEMHELD Group demonstrates that it supplies the right clamping solution from a single source for almost any machining process. ROEMHELD will be exhibiting at the AMB from 15 to 19 September 2026 in Stuttgart, in Hall 1 at Stand B30.

Emskirchen und Remchingen, 22. Juli 2026. Mit insgesamt 26 Dreh- und Fräsmaschinen geben WEILER und KUNZMANN auf der AMB in Stuttgart einen umfassenden Überblick über ihr Produktportfolio.

An ihrem Gemeinschaftsstand zeigen sie die ganze Bandbreite von Anlagen für die hochpräzise Zerspanung von Einzelteilen und Kleinserien. Speziell für die prozesssichere Bearbeitung von Stangenmaterial mit großen Durchmessern stellt WEILER außerdem den Spindelkasten einer zyklengesteuerten Drehmaschine aus.

Den zweiten Schwerpunkt bilden EDUCATION4.0-Modelle für die besonderen Anforderungen einer praxisnahen, digital unterstützten Ausbildung. Hierzu zählt als Messeneuheit die konventionelle Fräsmaschine WF 410 M EDUCATION4.0 von KUNZMANN mit der neuen TNC7 go-Steuerung von Heidenhain. Von WEILER ist die neue konventionelle Drehmaschine DA 260 EDUCATION4.0 Inceptor zu sehen. Sie ist ebenfalls eine spezielle Modellversion für die Ausbildung.

Unter dem Motto „Fit for future - gemeinsam erfolgreich" stellen WEILER und KUNZMANN gemeinsam mit dem Retrofit-Spezialisten WMS vom 15. bis 19. September auf der AMB in Stuttgart in Halle 4 an Stand 4C12 aus.

Zusätzlich sind Maschinen beider Hersteller auf der Messe an drei weiteren Orten anzutreffen: bei der Sonderschau Bildung des VDW im Atrium der Messe, beim Vertriebspartner Nagel in Halle 9, Stand 9A11, und bei der Firma Ecoroll in Halle 1, Stand 1F62.

Nürnberg, den 22. Juli 2026. GMN stellt auf der AMB 2026 drei Neuheiten für eine leistungsfähige und prozesssichere Spindeltechnik vor. Das Edge-Device IDEA-4E ist die neue, zentrale Komponente des digitalen Spindel-Ökosystems IDEA-4x. Es analysiert den Zustand von Schleif- und Frässpindeln, ermittelt und benennt den optimalen Wartungszeitpunkt. Damit hilft es, Serviceeinsätze besser zu planen und unvorhergesehene Maschinenstillstände zu vermeiden.

Ebenfalls neu sind zwei Spindelbaureihen: eine robuste Ausführung für die Aluminium-Hochvolumenzerspanung in Luft- und Raumfahrt sowie eine kompakte Hochdrehzahlspindel für das Micromilling.

GMN stellt auf der AMB vom 15. bis 19. September in Stuttgart in Halle 6 an Stand B16 aus. Dort zeigt der Maschinenbauer neben den Spindelneuheiten eine Auswahl seiner Produkte. Außerdem führt das Unternehmen das Edge Device IDEA-4E mit installierten Apps an einem IDEA-4x-Demonstrator vor, der Sensordaten sichtbar macht und Wartungsprognosen abgibt.

Landau/Germany, May 27, 2026. Wickert Maschinenbau is experiencing a significant increase in demand for specialized hydraulic presses for elastomer processing in cleanrooms. These systems are primarily used for producing closure systems for pharmaceutical packaging, in the manufacturing of bipolar plates for fuel cells, and for seals and machine components in semiconductor production.

The driving force behind this trend is the growing interest in high-quality packaging components for costly and sensitive medical substances. Additional cleanrooms are also required to meet the rising demand for personalized medicine, such as prefilled disposable syringes for self-medication. The COVID-19 pandemic already highlighted the importance of vacuum compression presses for manufacturing these products.

Cleanroom hydraulic presses are used, among other things, to produce pharmaceutical closure systems made of butyl rubber (IIR) and bromobutyl rubber (BIIR). They are also applied in the production of sealing foils for bipolar plates made of elastomers as well as valve membranes from polytetrafluoroethylene (PTFE) for chemical and medical applications. Rubber-metal composites for semiconductor production are likewise manufactured on these systems.

Landau, den 27. Mai 2026. Wickert Maschinenbau verzeichnet eine deutlich steigende Nachfrage nach spezialisierten Hydraulikpressen zur Elastomerverarbeitung im Reinraum. Die Anlagen werden vor allem zur Fertigung von Verschlusssystemen für pharmazeutische Verpackungen, in der Herstellung von Bipolarplatten für Brennstoffzellen oder aber auch in Dichtungs- und Maschinenelementen zur Produktion in der Halbleiterindustrie eingesetzt.

Hintergrund ist das wachsende Interesse an hochwertigen Verpackungskomponenten für teure und sensitiven medizinischen Wirkstoffen. Mehr Reinräume werden zudem benötigt, um den zunehmende Bedarf an personalisierter Medizin, wie vorgefüllte Einwegspritzen für die Selbstmedikation decken zu können. Bereits die COVID-19-Pandemie hatte die Bedeutung der Technologie bei Vakuum-Kompressionspressen für die Herstellung dieser Produkte vor Augen geführt.

Reinraum-Hydraulikpressen werden unter anderem zur Fertigung pharmazeutischer Verschlusssysteme aus Butylkautschuk (IIR) und Brombutylkautschuk (BIIR) eingesetzt. Darüber hinaus dienen sie der Produktion von Dichtungsfolien für Bipolarplatten aus Elastomeren sowie von Ventilmembranen aus Polytetrafluorethylen (PTFE) für Anwendungen in der chemischen und medizinischen Industrie. Auch Gummi-Metall-Verbindungen für die Halbleiterfertigung werden auf diesen Anlagen hergestellt.

Nürnberg, den 20. Mai 2026. Mit einem festlichen Spatenstich hat die GMN Paul Müller Industrie GmbH & Co. KG am 18. Mai 2026 den Bau einer neuen Produktionshalle für die Fertigung von Hochpräzisions-Kugellagern eingeläutet. Das Investitionsvolumen von rund 28 Millionen Euro markiert die größte Einzelinvestition des Unternehmens in den vergangenen 30 Jahren. GMN versteht es als ein klares Bekenntnis zum Industriestandort Nürnberg.

Das bisherige Produktionsgebäude stammt aus dem Jahr 1932. Nach fast einem Jahrhundert schaffen die Eigentümer mit dem Neubau die Grundlage für die zukünftige Kugellagerfertigung am Stammsitz an der Äußeren Bayreuther Straße.

Frasnacht/Schweiz, 19. Mai 2026. Mit dem BSTL 610-150 stellt BRUDERER das zweite Modell seiner neuen kostenoptimierten BSTL-Baureihe mit Festhub vor. Der Hochleistungs-Stanzautomat mit der neuesten B3-Maschinensteuerung und dem Servovorschub BSV 250L vereint Produktivität, Energieeffizienz und Prozesssicherheit für die Massenfertigung.

Die Baureihe wurde speziell für die wirtschaftliche und prozesssichere Serienfertigung großer Stückzahlen entwickelt. Sie zeichnet sich durch eine hohe Verfügbarkeit und geringen Umrüstaufwand aus und eignet sich besonders für Anwendungen in der KI- und Elektronikindustrie sowie der Rotor-Stator-Fertigung. Dabei hat der Schweizer Maschinenbauer neben Stanzpaketierern vor allem zwei Marktsegmente im Blick: Produzenten von Komponenten wie Backplane-Connectors und Kühllamellen für Hyperscaler-Rechenzentren sowie Hersteller von Steckverbindungen für die Elektronikindustrie und die Prozesstechnik.

BRUDERER empfängt Interessenten vom 16. bis 18. Juni 2026 zum Gespräch an Stand MSOG-C27 auf der Stanztec in Pforzheim. Außerdem lädt das Unternehmen zu einer Livevorführung des BSTL 610-150 in Kombination mit dem Servovorschub BSV 250L am Stammsitz in Frasnacht/Schweiz ein.

Emskirchen, 4. Mai 2026. Marc Bergler, frischgebackener Industriemechaniker bei der WEILER Werkzeugmaschinen GmbH, ist für den herausragenden Abschluss seiner Lehre mit dem Staatspreis der Regierung von Mittelfranken ausgezeichnet worden. Der 20-Jährige schloss seine 3,5-jährige Ausbildung mit der Note 1,4 ab.

Julian Kalt und Christian Handschuh, Oberstudienräte von der Staatlichen Berufsschule Neustadt an der Aisch, überreichten die Urkunde im Namen der Bezirksregierung. Sie beglückwünschten außerdem André Nabor und Max Bogut, die ihre Lehren als Industrie- und Zerspanungsmechaniker ebenfalls mit sehr guten Noten von 1,5 abgeschlossen haben.

An der Feierstunde bei WEILER in Emskirchen nahmen neben den drei Absolventen die geschäftsführenden Gesellschafter Michael und Alexander Eisler sowie Ausbildungsleiter Stefan Kräker teil.

Alexander Eisler dankte den jungen Facharbeitern im Namen von WEILER und unterstrich, dass die Ausbildung für den Maschinenbauer seit jeher einen hohen Stellenwert habe: „Sie sind die Zukunft des Unternehmens". Jährlich stellt das Unternehmen sechs bis sieben Auszubildende ein, die es in der Regel am Ende der Lehre übernimmt.

Laubach, den 16. April 2026. Mehrere Quadratmeter große Mega- und Gigacasting-Bauteile aus Aluminiumdruckguss stellen extreme Anforderungen an die Entgrattechnik. Aulbach Automation abk Pressenbau, nach eigenen Angaben Marktführer bei Entgratpressen für den Großguss, setzt seit über einem Jahrzehnt auf Werkzeugspann- und -wechselsysteme von ROEMHELD.

Beim Mega- und Gigacasting-Verfahren ersetzen einteilige Strukturbauteile wie Front- oder Heckunterwagen sowie Batteriegehäuse aus Aluminiumdruckguss Hunderte von Einzelkomponenten. Diese beispielsweise von Tesla und Volvo genutzte Technologie vereinfacht die Produktion, reduziert Gewichte und verbessert die Steifigkeit der Bauteile. Formate und Gewichte stellen gleichzeitig neue Anforderungen an die Nachbearbeitung.

Darauf versteht sich Aulbach Automation aus dem unterfränkischen Mömlingen. Das Unternehmen mit 70 Mitarbeitern ist auf die Fertigung hochspezialisierter Entgratpressen für die Gießereiindustrie spezialisiert. Seit 2021 arbeitet es im Segment Mega- und Gigacasting und hat bis September 2025 bereits 23 Entgratpressen für Megacastings mit Abmessungen von über 3 x 2,5 Metern ausgeliefert.

Laubach, 16 April 2026. Mega and gigacasting components measuring several square metres made of die-cast aluminium place extreme demands on deburring technology. Aulbach Automation abk Pressenbau, which claims to be the market leader in deburring presses for large castings, has been relying on die clamping and changing systems from ROEMHELD for over a decade.

In mega and gigacasting processes, single-piece structural components such as front or rear undercarriages and battery housings made of die-cast aluminium replace hundreds of individual components. This technology, used by Tesla and Volvo, for example, simplifies production, reduces weight and improves the rigidity of the components. At the same time, formats and weights place new demands on post-processing.

Aulbach Automation, based in Mömlingen in Lower Franconia, understands this. The company, which has 70 employees, specialises in the manufacture of highly specialised deburring presses for the foundry industry. It has been working in the mega and gigacasting segment since 2021 and has already delivered 23 deburring presses for megacastings measuring over 3 x 2.5 metres by September 2025.

Laubach, 14 April 2026. R-MAG, the new ROEMHELD magnetic clamping system, is receiving positive feedback in the plastics processing industry and in sheet metal forming. The innovation scores points over competing products thanks to its low plate thickness, integrated clamping force indicator and replaceable magnetic poles. Both functions were expressly requested by users and are rarely found on the market to date.

The electro-permanent magnetic clamping systems of the R-MAG series clamp dies of various sizes and geometries fully automatically and distortion-free in seconds. Their homogeneous magnetic clamping surface ensures even distribution of the clamping forces, which hold the die securely even in the event of a power failure. There is no need to standardise the dies.

The modern 8-inch colour display with touch function and an integrated remote maintenance module via VPN or external WiFi router round off the system.

Laubach, den 14. April 2026. R-MAG, das neue ROEMHELD-Magnetspannsystem, stößt in der kunststoffverarbeitenden Industrie und in der Blechumformung auf positive Resonanz. Die Neuheit punktet gegenüber Wettbewerbsprodukten durch eine geringe Plattendicke sowie eine integrierte Spannkraftanzeige und auswechselbare Magnetpole. Beide Funktionen wurden von Anwendern ausdrücklich gewünscht und sind bislang am Markt selten zu finden.

Die elektropermanenten Magnetspannsysteme der R-MAG-Reihe spannen Werkzeuge unterschiedlicher Größen und Geometrien vollautomatisch und verzugsfrei in Sekunden. Ihre homogene Magnetspannfläche sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Spannkräfte, die das Werkzeug auch bei einem Stromausfall sicher halten. Auf eine Standardisierung der Werkzeuge kann verzichtet werden.

Das moderne 8-Zoll-Farbdisplay mit Touch-Funktion sowie ein integriertes Fernwartungsmodul über VPN oder externen WiFi-Router runden das System ab.

Nürnberg, den 14. April 2026. Wechsel in der Unternehmensleitung von GMN: Zum 1. April hat Dr. Jens Falker die Nachfolge von Dr. Edgar Verlemann angetreten, der den Maschinenbauer nach fast drei Jahrzehnten in leitender Funktion verlässt.

Die Geschäftsführung besteht nun aus Dr. Jens Falker als Geschäftsführer mit Schwerpunkt Technik sowie dem geschäftsführenden Gesellschafter Michael Lösch.

Dr. Falker ist seit 2020 bei GMN tätig. Er war dort zunächst für die Entwicklung und das Engineering der Spindeltechnik zuständig. Zuletzt übernahm er die technische Leitung aller Geschäftsbereiche, die neben Spindeln und Hochpräzisions-Kugellager, Freiläufe und Dichtungen umfassen.

Emskirchen, 31. März 2026. Die studentischen Rennwagenbauer der Uni Erlangen und die WEILER Werkzeugmaschinen GmbH aus Emskirchen verbindet seit mehr als zehn Jahren eine erfolgreiche Partnerschaft. Nun bedankten sich Krista Dewes, Leiterin des Mechanik-Teams bei High-Voltage Motorsports, und ihr Kommilitone Stefan Kraus, persönlich bei dem Hersteller von Präzisions-Drehmaschinen für die Unterstützung in der vergangenen Rennsaison.

Persönlicher Dank und Werksbesuch in Emskirchen

Michael Eisler, geschäftsführender Gesellschafter von WEILER, und Stefan Sommerfeld, Leiter Technologie, begrüßten die Studenten der Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg in Emskirchen. Im Rahmen des Besuchs erhielten die Studierenden auch eine Führung durch die Produktionshallen des Unternehmens.

Landau/Pfalz, den 5. März 2025. Wickert Maschinenbau sieht sich für die Fertigung von sicherheitsrelevanten Komponenten in der Verteidigungsindustrie gut aufgestellt. Das Pfälzer Familienunternehmen entwickelt und fertigt seit vielen Jahren für Rüstungskunden Gesamtsysteme aus hydraulischen Composite-Pressen mit automatisierter Be- und Entladung und effizienter Temperierung.

Steve Büchner, Vertriebsingenieur, betont: „Wir genießen seit vielen Jahren das Vertrauen von Rüstungskunden, die auf unseren hochpräzisen Pressensystemen komplexe sicherheitsrelevante Bauteile fertigen und sehr zufrieden sind."

Vielfältige Einsatzmöglichkeiten

Die Anlagen sind für die Verarbeitung von zahlreichen Duroplasten und Thermoplasten einsetzbar. Dazu gehören beispielsweise faserverstärkte Composite-Hochleistungswerkstoffe wie Aramide sowie High-Performance-Polyethylene wie PEEK, PTFE und UHMWPE (Ultrahochmolekulares Polyethylen). Oft werden sie zusammen mit Glas-, Keramik- und Metallfasern aus Aluminiumoxid, Siliziumkarbid, Borkarbid, Aluminium und Panzerstahl in Composite-Pressen erhitzt und zu Faserverbundplatten verpresst.

Kunden fertigen auf den Pressensystemen von Wickert unter anderem Panzerungen zum Schutz von zivilen und militärischen Fahrzeugen, Schiffen und Fluggeräten vor Beschuss. Die Anlagen eignen sich gleichermaßen für die Herstellung von ballistischen Schutzplatten zum Personenschutz wie beispielsweise Helme und Schilde.

Nürnberg, den 5. März 2026. Auf der GindingHub zeigt GMN Neuheiten, die auf mehr Prozesssicherheit und besser kalkulierbare Betriebskosten in der Schleif- und Verzahnungsfertigung zielen. Im Zentrum stehen ein neues Gewährleistungskonzept, das Ausfallrisiken durch Schmierfehler abdeckt, Hochfrequenz-Schleifspindeln für die Serienfertigung humanoider Roboter sowie maßgeschneiderte Spindellösungen für die Verzahnungsbearbeitung.

Der Maschinenbauer stellt auf der Messe vom 5. bis 8. Mai in Stuttgart in Halle 9 an Stand D11 aus.

Landau/Germany, 5 March 2025. Wickert Maschinenbau considers itself well positioned for the manufacture of safety-related components in the defense industry. For many years, the German family-owned company has been developing and manufacturing complete systems consisting of hydraulic composite presses with automated loading and unloading and efficient temperature control for customers in the defense sector.

Steve Büchner, sales engineer, emphasizes: "We have earned the long-standing trust of customers in the defense sector, who manufacture complex safety-critical components on our high-precision press systems."

Wide range of applications

The systems can be used to process numerous thermosets and thermoplastics. These include, for example, fiber-reinforced high-performance composite materials such as aramids and high-performance polyethylenes such as PEEK, PTFE, and UHMWPE (ultra-high molecular weight polyethylene). They are often heated together with glass, ceramic, and metal fibers made of aluminum oxide, silicon carbide, boron carbide, aluminum, and armored steel in composite presses and pressed into fiber composite panels.

Customers use Wickert's press systems to manufacture armor for protecting civilian and military vehicles, ships, and aircraft from gunfire, - including for military and civilian vehicles, aircraft, and ships. The systems are equally suitable for the production of ballistic protection plates for personal protection, such as helmets and shields.

Laubach, den 24. Februar 2026. Die ROEMHELD Gruppe aus dem hessischen Laubach zählt zu den innovativsten mittelständischen Unternehmen Deutschlands. Dafür erhält sie das TOP 100-Siegel 2026 in der Größenklasse mit mehr als zweihundert Mitarbeitenden. Die Auszeichnung überreicht Christian Wulff beim Deutschen Mittelstands-Summit am 26. Juni in Heidelberg.

ROEMHELD entwickelt und fertigt Komponenten und Lösungen für die industrielle Produktion. Ein Schwerpunkt liegt auf Spanntechnik. Dazu gehören Systeme, mit deren Hilfe Bauteile oder Werkzeuge schnell gewechselt und mit definierten Kräften sicher gehalten werden. Komponenten für die Montage und Handhabung von Teilen und Werkstückgruppen ergänzen das Sortiment.

Das TOP 100-Siegel beruht auf einem wissenschaftlichen Auswahlverfahren mit mehr als einhundert Prüfkriterien. Prof. Dr. Nikolaus Franke, Innovationsforscher an der Wirtschaftsuniversität Wien, und sein Team bewerten Führung, Klima, Prozesse, Außenorientierung und den nachweisbaren Innovationserfolg. Ausrichter des Wettbewerbs ist die compamedia GmbH aus Überlingen am Bodensee.

Landau/Germany, February 4, 2026. Wickert Maschinenbau has developed a new, particularly efficient and fast thermoforming press for the production of aircraft structural components from composite materials. The semi-automated concept enables productivity increases of up to 80%. It encompasses all stages - from raw part loading and preheating to the actual pressing process and unloading.

The use of an industrial robot in conjunction with a customizable handling system allows for the flexible processing of components of different sizes. Since the hot parts are handled without human intervention, the operator's workload is reduced.

The new thermoforming press is suitable for numerous composite materials used in the manufacture of structural components in aircraft construction. These include carbon fiber-reinforced thermoplastics such as polyphenylene sulfide (PPS) and polyetheretherketone (PEEK).

All presses are modular in design and are customized with press forces between 20 and 100,000 kN. WICKERT will be providing more information at JEC from March 10 to 12, 2026, in Paris at booth K 92 in hall 5.

Frasnacht/Schweiz, 4. Februar 2026. Mit hochproduktiven Lösungen für das Stanzpaketieren präsentiert sich BRUDERER, einer der Markt- und Innovationsführer der Stanztechnik, auf der Coiltech in Augsburg.

Mit Mittelpunkt steht die neue BRUDERER Stanzpaketiersteuerung BSP für kurze Rüstzeiten, hohe Prozesssicherheit und flexible Konfigurationen. Die Schweizer haben die Neuheit in enger Zusammenarbeit mit Kunden speziell auf die Anforderungen der Rotor-Stator-Fertigung zugeschnitten. In Praxistests hat sie bewiesen, dass mit ihr komplexe Paketierprogramme einfach umsetzbar sind.

Vorgeführt wird die Funktionsweise der BSP an einem offenen Paketierwerkzeug der Erich Grau GmbH. Besucher können selbst das Verhalten verschiedener Drehstationen und Schieber steuern.

In die Pressensteuerung vollständig integrierbar ist der universell einsetzbare Breitbandvorschub BSV 650, der ebenfalls am Stand gezeigt wird. Der Servovorschub ist für Materialbreiten bis 650 mm einsetzbar und damit für die Fertigung größerer Rotor-Stator-Pakete geeignet.

Auf der Coiltech vom 25. bis 26. März 2026 in Augsburg stellt BRUDERER seine Innovationen für das Stanzpaketieren in Halle 3 an Stand C34 vor.

Landau/Pfalz, den 4. Februar 2026. Wickert Maschinenbau hat eine neue, besonders effiziente und schnelle Thermoformpresse für die Herstellung von Flugzeugstrukturteilen aus Composite-Materialien entwickelt. Das teilautomatisierte Konzept ermöglicht Produktivitätssteigerungen von bis zu 80 %. Es reicht vom Beladen der Rohteile über das Vorheizen und den eigentlichen Pressvorgang bis zum Entladen.

Der Einsatz eines Industrieroboters in Verbindung mit einem kundenspezifisch anpassbaren Handlingsystem erlaubt die flexible Verarbeitung unterschiedlich großer Bauteile. Da die Handhabung der heißen Teile mannlos erfolgt, wird der Bediener entlastet.

Geeignet ist die neue Thermoformpresse für zahlreiche Composite-Materialien, die bei der Fertigung von Strukturbauteilen im Flugzeugbau eingesetzt werden. Hierzu zählen beispielsweise carbonfaserverstärkter Thermoplaste, zum Beispiel Polyphenylensulfid (PPS), und Polyetheretherketon (PEEK).

Alle Pressen sind modular aufgebaut und werden kundenindividuell mit Presskräften zwischen 20 und 100.000 kN konzipiert. Mehr Informationen verrät WICKERT auf der JEC vom 10. bis 12. März 2026 in Paris an Stand K 92 in Halle 5.

Laubach, 28 January 2026. A newly developed hydraulic compact clamp with horizontal stroke enables direct clamping in the smallest closed pockets, grooves and recesses for the first time. ROEMHELD has optimised the element so that it clamps even workpieces and fixtures in confined spaces with maximum clamping force and high repeat accuracy.

The innovation lies in the kinematics, which are unique worldwide and patented by : The clamping lever first moves horizontally to the point on the workpiece that is to be clamped. It then clamps vertically downwards. This movement sequence allows space-saving workpiece mounting with exact positioning.

Previously, machinists often had to add additional clamping points to components for such clamping tasks and then remove them again in subsequent operations. The new compact clamp avoids the additional costs and extended process times associated with this.

It is particularly suitable for castings, dies, moulds and fixtures that need to be clamped in very narrow grooves, recesses or pockets. Typical applications include multi-sided machining of cast aluminium or grey cast iron workpieces.

Laubach, den 28. Januar 2026. Ein neu entwickelter hydraulischer Kompaktspanner mit horizontalem Hub ermöglicht erstmals das direkte Spannen in kleinsten geschlossenen Taschen, Nuten und Aussparungen. ROEMHELD hat das Element so optimiert, dass es selbst Werkstücke und Vorrichtungen in beengten Bauräumen mit maximaler Spannkraft und hoher Wiederholgenauigkeit spannt.

Die Innovation liegt in der bislang weltweit einzigartigen, patentierten Kinematik: Der Spannhebel bewegt sich zunächst horizontal in die zu spannende Stelle des Werkstücks. Anschließend spannt er vertikal nach unten. Dieser Bewegungsablauf erlaubt eine platzsparende Werkstückaufnahme mit exakter Positionierung.

Bisher mussten Zerspaner bei solchen Spannaufgaben Bauteilen oft zusätzliche Spannstellen hinzufügen und diese in Folgeoperationen wieder entfernen. Die hierbei verursachten Mehrkosten und verlängerten Prozesszeiten vermeidet der neue Kompaktspanner.

Er eignet sich insbesondere für Gussteile, Werkzeuge, Formen und Vorrichtungen, die in sehr schmalen Nuten, Aussparungen oder Taschen gespannt werden müssen. Typische Einsatzfälle finden sich in der Mehrseitenbearbeitung von gegossenen Werkstücken aus Aluminium oder Grauguss.

Landau, den 29. Oktober 2025. Die Wickert Maschinenbau GmbH aus Landau/Pfalz hat auf der K-Messe in Düsseldorf das von ihr entwickelte vollautomatische Sprühsystem für die Gummi- und Kunststoffverarbeitung in Hydraulikpressen vorgestellt. Damit lässt sich der fehleranfällige manuelle Auftrag von Trenn- und Fließmitteln vermeiden, der hohe Risiken für Qualität und Arbeitssicherheit birgt.

Das automatisierte Sprühsystem arbeitet mit verfahrbaren Verteilerbalken, die mit individuell einstellbaren Düsen ausgestattet sind. Zwischen Ober- und Unterwerkzeug fährt eine Sprüheinheit hin und her und benetzt die Werkzeughälften homogen und reproduzierbar. Das System lässt sich auch auf Bestandspressen nachrüsten, so dass Anwender die präzise Applikation von Trenn- und Fließmitteln in bestehende Produktionsprozesse integrieren können.

Landau, October 29, 2025. Wickert Maschinenbau GmbH of Landau/Germany unveiled at the K Show in Düsseldorf its developed fully integrated automated spraying system for rubber and plastics processing in hydraulic presses. This system eliminates the error-prone manual application of release and flow agents, which carries significant risks for both product quality and workplace safety.

The automated spraying system uses movable distribution manifold bars equipped with adjustable nozzles. A spraying unit travels between the upper and lower mold halves, coating the mold halves homogeneously and reproducibly. The system can also be retrofitted to existing presses, allowing manufacturers to integrate precise application of release and flow agents into established production processes.

Frasnacht/Schweiz, 28. Oktober 2025. Mit der neuen Stanzpaketiersteuerung BSP erweitert BRUDERER sein Portfolio für hochpräzise und zuverlässige Stanzprozesse. Die Lösung ermöglicht kurze Rüstzeiten, hohe Prozesssicherheit und flexible Konfigurationen. Selbst bei komplexen Paketierstrategien ist sie einfach bedienbar.

Entwickelt in enger Zusammenarbeit mit Kunden, wurde das System speziell auf die Anforderungen der Rotor-Stator-Fertigung zugeschnitten und in der Praxis umfassend erprobt.

Als einer der Markt- und Innovationsführer der Stanztechnik bietet BRUDERER jetzt mit der BSP eine hochproduktive Lösung für den wachsenden Markt des Paketierens.

Frasnacht/Schweiz, 28. Oktober 2025. Auf der Blechexpo 2025 hat BRUDERER erstmals die B3-Steuerung für BSTA-Stanzautomaten präsentiert. In die Innovation hat der Maschinenbauer zahlreiche neue Funktionen integriert, die Prozesskontrolle verbessert und die Bedienung nach aktuellen Standards userfreundlich vereinfacht.

Zudem ermöglicht sie die nahtlose Anbindung einer Vielzahl von Peripheriegeräten - auch von Drittanbietern - und unterstützt durch OPC-UA-Schnittstellen den offenen Datenaustausch mit Maschinen, Produktionsleitsystemen und IIoT-Anwendungen.

BRUDERER zufolge lassen sich Stanzprozesse damit einfacher, schneller und prozesssicher steuern.

Vollintegrierte Komplettlösung

Die B3-Steuerung ist eine vollständige Neuentwicklung, in die die Erfahrung aus mehr als 5.000 installierten B- und B2-Systemen eingeflossen ist. Premiere feierte sie auf der Messe als umfassende Komplettlösung zusammen mit einem BSTA-Stanzautomaten, dem Servovorschub BSV sowie der neuen Stanzpaketiersteuerung BSP. Erstmals war hier der bewährte BSV-Vorschub in die Steuerung integriert. Seine Funktionen lassen sich jetzt zentral und nutzerfreundlich am Bedienpanel der B3 regeln - ebenso wie die aller anderen Komponenten einschließlich der angeschlossenen Peripheriegeräte.

Mindelheim/Alemania, 20 de octubre de 2025. BBG, socio participante en sistemas destinados a la industria de la transformación de plásticos, presenta Vertipour , un novedoso procedimiento para encapsular láminas de vidrio con poliuretano (PUR).

El proceso de encapsulamiento vertical mejora sustancialmente la calidad de los componentes, especialmente en el acabado de cristales grandes: permite reducir la cantidad de burbujas y defectos de flujo, y mejora la fusión del PUR y el vidrio. De este modo, también se pueden encapsular fácilmente las áreas con paredes delgadas.

La ergonomía ofrece, en comparación con los procesos convencionales, más ventajas y facilita la accesibilidad de ambas mitades de la herramienta. Para alcanzarlas, el usuario únicamente tiene que dar medio giro.

La complejidad del equipo disminuye los gastos de inversión. Al mismo tiempo, esta novedad minimiza el consumo de material y energía durante el proceso de encapsulamiento. Además, las herramientas Vertipour se pueden transportar y almacenar sin ocupar mucho espacio.

Mindelheim, den 20. Oktober 2025. BBG, Systempartner für die Kunststoff verarbeitende Industrie, stellt mit Vertipour erstmals ein Verfahren zum vertikalen Umgießen von Glasscheiben mit Polyurethan (PUR) vor.

Der vertikale Füllvorgang wirkt sich insbesondere bei der Veredelung großer Gläser spürbar positiv auf die Bauteilqualität aus: Die Zahl der Lufteinschlüsse und der Fließfehler sinkt, gleichzeitig verbessert sich der Zusammenfluss von PUR und Glas. Auf diese Weise können auch dünnwandige Bereiche problemlos umgossen werden.

Die gegenüber konventionellen Verfahren vorteilhaftere Ergonomie erleichtert außerdem die Zugänglichkeit der beiden Werkzeughälften. Um sie zu erreichen, muss der Bediener lediglich eine halbe Drehung machen.

Zudem sinken mit der Komplexität der Anlage die Investitionskosten. Gleichzeitig minimiert die Neuentwicklung den Verbrauch von Material und Energie beim Umgießen. Außerdem lassen sich Vertipour-Werkzeuge platzsparender transportieren und lagern.

Mindelheim/Germany, 20. October 2025. BBG, the system partner for the plastics processing industry, presents Vertipour, the first process for the vertical encapsulation of glass panels with polyurethane (PUR).

The vertical filling process has a noticeably positive effect on component quality, particularly when finishing large-format glazing: The number of air inclusions and flow defects decreases, while the PUR flow behavior in glass encapsulation is improved. This process even allows for the encapsulation of thin-walled areas without any problems.

The ergonomic design, which offers more benefits than conventional methods, also makes it easier to access the two halves of the mold. The operator only has to make a half turn for access.

Furthermore, the investment costs decrease with the complexity of the system. At the same time, the new development minimizes the consumption of material and energy during encapsulation. Moreover, Vertipour molds allow for space-saving transport and storage.

Nürnberg, den 29. September 2025. Die GMN Paul Müller Industrie GmbH & Co. KG und Weiss Spindeltechnologie, ein Geschäftsbereich der Innomotics GmbH, haben auf der EMO eine nicht-exklusive technologische Partnerschaft verkündet. Seit der Messe ist das von GMN entwickelte Embedded System IDEA-4S zur Prozessüberwachung von Spindeln erstmals auch für Spindeln von Weiss erhältlich.

Mit der Zusammenarbeit reagieren die beiden Unternehmen auf die steigende Nachfrage zahlreicher Anwender aus der Zerspanungsbranche nach flexiblen und zukunftsfähigen Digitalisierungslösungen.

IDEA-4S versetzt Spindeln und Motoren in die Lage, relevante Betriebsdaten zu erfassen, anzureichern und bidirektional über eine IO-Link-Schnittstelle für die Kommunikation in Produktionsnetzwerken bereitzustellen.

Das Embedded System lässt sich einfach integrieren und ermöglicht mittels Plug-and-Play eine schnelle Inbetriebnahme. Anwender profitierten von der hohen Transparenz im Spindelbetrieb, Funktionen für Predictive Maintenance und einer deutlich vereinfachten Serviceabwicklung. Die kompakte Lösung lässt sich problemlos in unterschiedliche Antriebskomponenten integrieren und macht Spindeln IIoT-ready.

Remchingen, den 29. September 2025. KUNZMANN Maschinenbau hat auf der EMO 2025 als weltweit erster Anbieter konventionelle Fräsmaschinen vorgestellt, die mit der neuen Streckensteuerung TNC7 go von Heidenhain ausgestattet sind. Das Modell WF 410 M und die größere Variante WF 610 M verbinden die bewährte mechanische Basis ihrer Vorgänger mit vollständig digitaler Antriebstechnik und einer modernen Touch-Bedienung. Als langjähriger Partner und einer der größten Abnehmer der bisherigen Steuerung TNC 128 war KUNZMANN eng in die Entwicklung der neuen Steuerung eingebunden.

Die TNC7 go ersetzt bei den neuen Maschinen die bisherigen analogen Antriebssysteme vollständig durch digitale Komponenten von Heidenhain. Dabei bietet sie eine deutlich erhöhte Performance: Die Satzverarbeitungszeit wurde von sechs auf 1,5 Millisekunden reduziert, was zu schnelleren Programmabläufen und einer spürbar flüssigeren Bedienung führt. Der Programmspeicher wurde auf 7,7 Gigabyte erweitert, insgesamt stehen 30 Gigabyte zur Verfügung.

Die Dynamik der Z-Achse verbesserte sich ebenfalls, Vorschub und Eilgang steigen von vier auf fünf Meter pro Minute.

Die Langfassung des Textes als Word-Dokument und das Bildmaterial in Druckauflösung erhalten Sie, wenn Sie den zip-Dateiordner herunterladen

Emskirchen, 29. September 2025. WEILER hat auf der diesjährigen EMO die neue Variante „EDUCATION4.0 Inceptor" für die konventionellen Drehmaschinen DA 210, DA 260 sowie DA 210 AC und DA 260 AC vorgestellt. Sie ermöglicht den einfachen Einstieg in das digitale Ausbildungskonzept EDUCATION4.0 und das papierlose Arbeiten an konventionellen DA-Drehmaschinen.

Entwickelt hat WEILER "EDUCATION4.0 Inceptor" auf Kundenanregungen hin. Sie richtet sich an Ausbildungsbetriebe sowie an Werkstätten und Unternehmen, die konventionelle DA-Drehmaschinen in der Ausbildung, für Reparaturen, Fertigungsteile oder Nacharbeiten einsetzen. Da das Digitalisierungspaket unabhängig von der Drehmaschine arbeitet, können bereits am Markt befindliche DA-Maschinen unkompliziert nachgerüstet werden.

Die ersten „DA 210 EDUCATION4.0 Inceptor" sind bereits erfolgreich in der Ausbildung im Einsatz.

Frasnacht/Schweiz, 11. September 2025. - BRUDERER stellt auf der Blechexpo 2025 zwei Innovationen vor: die B3-Maschinensteuerung für BSTA-Stanzautomaten und die Stanzpaketiersteuerung BSP für die Rotor-Stator-Fertigung. Beide Messepremieren zeichnen sich durch höhere Prozesssicherheit, intuitive Bedienung und maximale Produktivität bei höchster Qualität aus. Die BSP ist als vollständig in die Maschinensteuerung integrierte Option oder als Stand-alone-Lösung erhältlich

Auf der Blechexpo vom 21. bis zum 24. Oktober in Stuttgart führt BRUDERER seine Neuheiten live in Aktion vor, zusammen mit einem BSTA-Stanzautomaten, dem Servovorschub BSV und einem Partnerwerkzeug der Erich Grau GmbH in Halle 6 an Stand 6309.

Laubach, 8 September 2025. ROEMHELD is presenting several innovations at Blechexpo that help to reduce set-up times in sheet metal forming and increase operational reliability.

R-MAG-M, the supplier's first developed magnetic clamping system for sheet metal forming, is celebrating its trade fair premiere. It is the first to offer a clamping force display and interchangeable magnetic poles. With both functions, which were requested by many customers, the clamping technology specialist is currently unrivalled in sheet metal forming.

Two further electrically powered innovations facilitate die transport: an RW 1000-ELMO for dies weighing up to 1,000 kg and the RWT for loads weighing up to 4,000 kg.

The Flexline-R quick-clamping system for automatically clamping dies of different sizes on the press ram will also be on display for the first time at a trade fair - as will the 24-volt DC version, the "Green Edition".

ROEMHELD will be presenting these new products and an overview of its complete portfolio for die change in forming technology at Blechexpo from 21 to 24 October 2025 in Stuttgart in Hall 8, Stand 8505.

Laubach, den 3. September 2025. ROEMHELD präsentiert auf der Blechexpo mehrere Innovationen, die dazu beitragen, Rüstzeiten in der Blechumformung zu verkürzen und die Betriebssicherheit zu erhöhen.

Messepremiere feiert R-MAG-M, das erste eigene Magnetspannsystem des Anbieters für die Blechumformung. Es ist das erste, das eine Spannkraftanzeige und auswechselbare Magnetpole bietet. Mit beiden Funktionen, die von vielen Kunden gewünscht wurden, ist der Spanntechnikspezialist in der Blechumformung bislang konkurrenzlos.

Zwei weitere, elektrisch angetriebene Neuheiten erleichtern den Werkzeugtransport: ein RW 1000-ELMO für Werkzeuge bis 1.000 kg sowie der RWT für Lasten bis 4.000 kg.

Für das automatische Spannen unterschiedlich großer Werkzeuge am Pressenstößel ist außerdem erstmals das Schnellspannsystem Flexline-R auf einer Messe zu sehen - ebenso wie die Variante für 24-Volt-Gleichspannung „Green Edition".

Die Neuheiten sowie einen Überblick über sein komplettes Portfolio für den Werkzeugwechsel in der Umformtechnik zeigt ROEMHELD auf der Blechexpo vom 21. bis zum 24. Oktober 2025 in Stuttgart in Halle 8 an Stand 8505.

Landau, den 19. August 2025. Unter dem Motto "Your Partner for Presses and Automation" präsentiert sich Wickert auf der K-Messe vom 8. bis 15. Oktober 2025 in Düsseldorf als Komplettanbieter für kundenindividuelle Automatisierungslösungen bei Hydraulikpressen. Am Stand 14A41 in Halle 14 stellt das Unternehmen seine umfassende Expertise in den Bereichen Composite, Rubber, Friction, Plastics & Powder vor - einschließlich Reinraumlösungen.

Vollautomatisches Sprühsystem

Eine der Innovationen auf der Messe ist das von Wickert entwickelte vollautomatische Sprühsystem für Werkzeuge zur Gummi- und Kunststoffverarbeitung in Hydraulikpressen. Damit lässt sich der fehleranfällige manuelle Auftrag von Trenn- und Fließmitteln vermeiden, der bislang Risiken für Qualität und Arbeitssicherheit mit sich brachte.

Landau, August 19, 2025. Under the motto "Your Partner for Presses and Automation", WICKERT will present itself at K 2025, October 8-15 in Düsseldorf, as a full-service provider of customized automation solutions for hydraulic presses. At booth 14A41 in Hall 14, the company will showcase its extensive expertise in the fields of composites, rubber, friction, plastics, and powder processing - including cleanroom solutions.

Fully automatic spraying system

One of the innovations featured at the show is the fully automated spraying system developed by WICKERT for rubber and plastics processing in hydraulic presses. This innovation eliminates the error-prone manual application of release and flow agents, which until now has carried risks for both product quality and workplace safety.

Wiedergeltingen, den 14. August 2025. Praxisbewährte, flexible und schlüsselfertige Automationslösungen für die wirtschaftliche CNC-Bearbeitung von Thermoformteilen und Verbundmaterialien präsentiert HG GRIMME SysTech auf der K-Messe 2025. Der Maschinenbauer aus dem Unterallgäu zeigt, wie sich CNC-Bearbeitungszentren effizient automatisieren lassen - inklusive Roboterintegration, Spannvorrichtungen und Programmierung. Seinen Kunden bietet der Systemanbieter betriebsbereite Komplettlösungen aus einer Hand.

Am Stand A54 in Halle 3 vermittelt das Unternehmen einen Überblick über verschiedene Anwendungsmöglichkeiten. Gezeigt wird unter anderem das automatisierte Be- und Entladen eines CNC-Bearbeitungszentrums mittels kollaborierendem Roboter. Verschiedene exemplarische Automationsszenarien veranschaulichen die Bandbreite möglicher Lösungen. Eingesetzt werden stationäre Industrieroboter genauso wie mobile Cobots.

Nürnberg, den 29. Juli 2025. Unter dem Leitthema „Power meets Precision" präsentiert GMN auf der EMO eine breite Auswahl innovativer Spindeln für hochpräzises und kraftvolles Zerspanen. Außerdem gibt das Unternehmen eine technologische Partnerschaft zur digitalen Technologie mit der Weiss Spindeltechnologie (ein Geschäftsbereich der Innomotics GmbH) bekannt.

Besucher können das von GMN entwickelte System IDEA-4S zur Prozessüberwachung und intelligenten Vernetzung direkt am Messestand live in Aktion sehen.

Dort zeigt das Unternehmen außerdem eine Auswahl seiner neuesten Spindeln für unterschiedliche Anforderungen - für die Mikrobearbeitung, die Aluminium-Volumenzerspanung genauso wie für das Verzahnungs- und Innenrundschleifen.

Eine Messepremiere feiert die Ultra-High-Speed-Spindel HPD 80-300000/1,1 mit einer Rekord-Drehzahl von 300.000 min⁻¹, die bei Testanwendungen und an Prüfständen eingesetzt wird.

Erstmals präsentiert sich auch der Spindel-Service von GMN mit einem eigenen Bereich auf der Messe. GMN ist vom 22. bis 26. September auf der EMO in Halle 12, Stand C1, vertreten.

Rankweil (Österreich), den 22. Juli 2025. Gleich sechs Neuheiten zur Werkstück-Spanntechnik präsentiert STARK Spannsysteme auf der EMO. Im Zentrum steht der STARK.spheric für verzugsfreies Spannen. Er wurde insbesondere für die Volumenzerspanung großer Werkstücke konzipiert und ist daher gerade im Luftfahrtbereich ein echter Game-Changer. Darüber hinaus gibt es neue Einzugsnippel für das Direktspannen besonders dünnwandiger Bauteile.

Zu den Innovationen bei Schraubstöcken gehören Pendelbacken für den HILMA.NC zum Fixieren von Gussteilen und Brennschnitten mit unsauberen Kanten sowie der 5-Achs-Spanner HILMA.UC 125 mit erweitertem Spannbereich für Schwerlastteile. Außerdem zeigt STARK den Automations-Schraubstock HILMA.ASH 125 mit integrierter Sensorik sowie hydraulikfreies Spannen mit 24-Volt-Technologie beim neuen elektrischen Schraubstock HILMA.EC 100.

STARK Spannsysteme stellt auf der EMO 2025 in Hannover vom 22. bis 26. September in Halle 4, Stand F33, gemeinsam mit der ROEMHELD-Gruppe aus.

Laubach, the 15. July 2025. ROEMHELD presents a new version of its robust Flexline-R quick clamping system for press dies, which has been specially developed for operation with 24 volt DC voltage. The so-called Green Edition is characterized by simple planning and installation, worldwide usability and operation with safe extra-low voltage while maintaining the same performance.

Can be used on almost any press

At the heart of the innovation is the 24 volt DC motor, which is used instead of a 120 or 400 volt AC motor in the original version. The safe extra-low voltage considerably simplifies project planning and makes the element compatible with almost any press worldwide. This eliminates the need for additional voltage conversion or adaptation to country-specific power grids.

The new design is aimed both at manufacturers who are equipping new press systems and at users who want to retrofit existing systems.

Laubach, 15 de julio de 2025. ROEMHELD presenta una nueva variante de su robusto sistema de sujeción rápida Flexline-R para herramientas de prensado, especialmente desarrollada para funcionar con corriente continua de 24 voltios. Bautizada como «Green Edition», esta variante ofrece las mismas prestaciones y se caracteriza por su planificación e instalación sencillas, su posibilidad de uso universal y su funcionamiento con baja tensión segura.

Puede utilizarse en prácticamente cualquier prensa

El elemento central de la innovación es el motor de corriente continua de 24 voltios, utilizado en lugar del motor de corriente alterna de 120 o 400 voltios de la versión original. La baja tensión segura simplifica considerablemente el diseño y hace que el elemento sea compatible con prácticamente cualquier prensa en todo el mundo. De este modo se elimina el coste de una transformación de tensión o de la adaptación a redes eléctricas específicas de cada país.

Esta nueva ejecución está dirigida tanto a fabricantes que equipen nuevas instalaciones de prensado como a usuarios que quieran reequipar instalaciones existentes.

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Laubach, 7 luglio 2025.ROEMHELD presenta una nuova variante del suo robusto sistema di bloccaggio rapido Flexline-R per utensili di pressatura, progettata specificamente per il funzionamento con tensione continua di 24 volt. La Green Edition, a parità di alimentazione, si contraddistingue per la semplicità di progettazione e installazione, l'idoneità all'uso in tutto il mondo e il funzionamento con bassa tensione di sicurezza.

Utilizzabile su quasi tutte le presse

Il cuore dell'innovazione è il motore a corrente continua da 24 volt, che sostituisce il motore a corrente alternata da 120 o 400 volt della versione originale. La bassa tensione di sicurezza semplifica notevolmente la progettazione e rende il componente compatibile con quasi tutte le presse in tutto il mondo. In questo modo non è necessario ricorrere a un convertitore di tensione aggiuntivo o all'adattamento alle reti elettriche specifiche del paese.

La nuova versione è destinata sia ai produttori che equipaggiano nuovi impianti di pressatura, sia agli utenti che desiderano aggiornare gli impianti esistenti.

Se scaricate la cartella del file zip, riceverete la versione lunga del testo come documento Word e il materiale fotografico in risoluzione di stampa.

Laubach, den 15. Juli 2025. ROEMHELD stellt eine neue Variante seines robusten Schnellspannsystems Flexline-R für Pressenwerkzeuge vor, die speziell für den Betrieb mit 24 Volt Gleichspannung entwickelt wurde. Die sogenannte Green Edition zeichnet sich bei unveränderter Leistung durch einfache Planung und Installation, weltweite Einsetzbarkeit und den Betrieb mit sicherer Kleinspannung aus.

An nahezu jeder Presse einsetzbar

Herzstück der Innovation ist der 24 Volt-Gleichstrommotor, der anstelle eines 120- oder 400-Volt-Wechselstrommotors in der Ursprungsversion zum Einsatz kommt. Die sichere Kleinspannung vereinfacht die Projektierung erheblich und macht das Element weltweit kompatibel mit nahezu jeder Presse. Damit entfällt der Aufwand für eine zusätzliche Spannungsumwandlung oder die Anpassung an landesspezifische Stromnetze.

Die neue Ausführung richtet sich sowohl an Hersteller, die neue Pressenanlagen ausrüsten, als auch an Anwender, die bestehende Anlagen nachrüsten möchten.

SPERRVERMERK: Bitte nicht vor dem 15. August veröffentlichen

Emskirchen und Remchingen, 8. Juli 2025. WEILER und KUNZMANN zeigen auf der EMO in Hannover unter dem Motto „Fit for future - gemeinsam erfolgreich" eine breite Auswahl ihrer aktuellen Dreh- und Fräsmaschinen. Im Mittelpunkt stehen die Themen Digitalisierung, Automatisierung und praxisnahe Ausbildung. Ein besonderes Highlight ist die Weltpremiere der ersten konventionellen Fräsmaschine, einer WF 410 M von KUNZMANN, mit der neuen TNC7 go-Steuerung von Heidenhain. Insgesamt präsentieren die Partnerunternehmen über ein Dutzend Maschinenlösungen für Ausbildung, Handwerk, Forschung und Industrie.

WEILER und KUNZMANN stellen gemeinsam mit dem Retrofit-Spezialisten WMS vom 22. bis 26. September auf der EMO in Hannover in Halle 17, an Stand A22 aus. Weitere Dreh- und Fräsmaschinen sind bei der Sonderschau Bildung des VDW in Halle 7 im Einsatz und beim Vertriebspartner Ecoroll in Halle 5, Stand 31 zu sehen.

Landau, the 2. July 2024. Wickert Maschinenbau has supplied J. Schmalz GmbH with three WKP 4000 S vacuum chamber presses. Schmalz, which claims to be one of the world's leading companies for vacuum technology and manual handling, uses the presses in its new plant in Bydgoszcz, Poland, and in the technical center at its headquarters in Glatten in the Black Forest.

In Bydgoszcz, Schmalz uses the presses to manufacture components for vacuum cups made of rubber and silicone. These parts are used in many industries - including at Wickert itself in press construction.

Vacuum ensures quality and process reliability

The WKP 4000 S has heating plates with a surface area of 600 x 600 millimetres and offers a pressing force of 4,000 kilonewtons. Their vacuum chambers prevent air inclusions during the pressing process, which reduce quality. This means that the parts of the elastomer suction cups in contact with the product in sizes between 20 and 400 millimetres are produced cleanly and reliably.

Markus Odermatt, Head of Production at the Plastics Center at Schmalz, praises the high production quality, the precise temperature distribution and the solid "Made in Germany" design. He particularly appreciates the customer-oriented implementation: Wickert has tailored the presses precisely to Schmalz's product range and requirements.

Landau, den 2. Juli 2025. Wickert Maschinenbau hat die J. Schmalz GmbH mit drei Vakuumkammerpressen vom Typ WKP 4000 S ausgestattet. Schmalz, eigenen Angaben zufolge eines der weltweit führenden Unternehmen für Vakuumtechnik und manuelle Handhabung, nutzt die Pressen im neuen Werk im polnischen Bromberg und im Technikum am Stammsitz Glatten im Schwarzwald.

In Bromberg fertigt Schmalz auf den Pressen Komponenten für Vakuumsauger aus Gummi und Silikon. Diese Teile kommen in vielen Branchen zum Einsatz - auch bei Wickert selbst im Pressenbau.

Vakuum sorgt für Qualität und Prozesssicherheit

Die WKP 4000 S verfügen über Heizplatten mit 600 mal 600 Millimetern Fläche und bieten 4.000 Kilonewton Presskraft. Ihre Vakuumkammern verhindern Lufteinschlüsse beim Pressvorgang, die die Qualität mindern. So entstehen die produktberührenden Teile der Elastomer-Sauger in Größen zwischen 20 und 400 Millimetern sauber und prozesssicher.

Markus Odermatt, Leiter der Produktion im Kunststoffcenter bei Schmalz, lobt die hohe Fertigungsqualität, die präzise Temperaturverteilung und die solide Bauweise „Made in Germany". Besonders schätzt er die kundenorientierte Umsetzung: Wickert hat die Pressen exakt auf das Produktspektrum und die Anforderungen von Schmalz abgestimmt.

Emskirchen, 27. Juni 2025. Den schöpferischen Unternehmergeist und die spürbar gute Firmenkultur lobte Tobias Gotthardt, MdL, Staatssekretär im Wirtschaftsministerium Bayern, bei einem Werksbesuch Ende Juni. Der Staatssekretär war zum Firmensitz von WEILER nach Emskirchen gekommen, um sich über die Fertigung des Herstellers von Premium-Drehmaschinen zu informieren. Während eines Rundgangs erläuterte ihm Alexander Eisler, geschäftsführender Gesellschafter der WEILER Werkzeugmaschinen GmbH, die Produktion und zeigte, wie es dem Maschinenbauer als einem von wenigen Drehmaschinenherstellern in Deutschland gelingt, vor Ort zu fertigen.

Es sei gut zu wissen, dass es in Bayern so erfolgreiche und am Standort verwurzelte Unternehmen gebe, freute sich Gotthardt. Die erfolgreiche 87-jährige Firmengeschichte veranschauliche den Unternehmergeist über Generationen hinweg. Er zeigte sich überzeugt, dass das Familienunternehmen mit seiner auf Präzision und Qualität basierenden Firmenphilosophie auch die momentan herausfordernden Zeiten erfolgreich meistern werde.

Mindelheim, 25 June 2025. A system partner for the plastics processing industry, BBG manufactures an increasing number of explosion-proof molds and support molds for polyurethane foaming. These molds are used when pentane gas is added to the rigid polyurethane foam during processing. Typical applications include the thermal insulation of hot water tanks, transport boxes for blood reserves and vaccines or temperature-controlled laboratory equipment such as centrifuges.

Molds in sizes from small to large

BBG develops and manufactures customized molds and tools for rigid PUR foam for thermal insulation in varying sizes and degrees of complexity. The range starts with simple manual designs and extends to universal molds that can be used for insulating different sizes of a component. They facilitate cost-effective production even with a large variety of types.

Automatic self-cleaning feature

For mold cleaning, BBG uses a technology that discharges excess PUR via venting chambers in the lid. Cleaning is then performed in an automatic process without the need for any further manual reworking.

Mindelheim, 25 de junio de 2025. BBG, socio participante en sistemas destinados a la industria de la transformación de plásticos, ha incrementado la fabricación de herramientas y moldes de soporte a prueba de explosiones para la generación de espuma de poliuretano. Estas herramientas se utilizan cuando se añade gas pentano a la espuma rígida de poliuretano durante su procesamiento. Entre sus aplicaciones más comunes figuran el aislamiento térmico de acumuladores de agua caliente, cajas de transporte para bolsas de sangre y vacunas o aparatos de laboratorio con temperatura controlada, como centrifugadoras.

Herramientas de pequeño y gran tamaño

BBG desarrolla y fabrica generadores de espuma para espuma rígida de PU destinada al aislamiento térmico en diferentes tamaños y grados de complejidad. La gama comienza con los modelos manuales más sencillos hasta las herramientas universales, que permiten aislar elementos de construcción de distintos tamaños. La fabricación de estos modelos resulta económica, incluso con una gran variedad de tipos.

Función de autolimpieza automática

Para limpiar las herramientas, BBG utiliza una tecnología que consiste en extraer el exceso de PU a través de las cámaras de ventilación de la cubierta. A continuación, la limpieza se realiza de forma automática, sin necesidad de realizar otros trabajos adicionales.

Mindelheim, den 25. Juni 2025. BBG, Systempartner für die Kunststoff verarbeitende Industrie, fertigt vermehrt explosionsgeschützte Werkzeuge und Stützformen für das Schäumen von Polyurethan. Diese Werkzeuge kommen zum Einsatz, wenn dem Polyurethan-Hartschaum bei der Verarbeitung Pentan-Gas beigemischt wird. Typische Anwendungen sind die thermische Isolierung von Warmwasserspeichern, Transportboxen für Blutkonserven und Impfstoffen oder von temperierten Laborgeräten wie Zentrifugen.

Werkzeuge von klein bis groß

BBG entwickelt und fertigt kundenspezifische Schäumwerkzeuge für PUR-Hartschaum zur Wärmedämmung in unterschiedlichen Größen und Komplexitätsgraden. Das Spektrum beginnt bei einfachen manuellen Ausführungen und reicht bis zu Universalwerkzeugen, mit denen unterschiedliche Größen eines Bauteils isoliert werden können. Sie ermöglichen eine wirtschaftliche Fertigung auch bei hoher Typenvielfalt.

Automatische Selbstreinigungsfunktion

Für die Werkzeugreinigung nutzt BBG eine Technik, die überschüssiges PUR über Entlüftungskammern im Deckel ableitet. Gereinigt wird anschließend automatisch - ohne dass weitere manuelle Nacharbeiten notwendig sind.

Emskirchen/Erlangen, 11. Juni 2025. Zur 30-jährigen Partnerschaft hat WEILER den Regnitz-Werkstätten Erlangen eine konventionelle Drehmaschine vom Typ Praktikant VCD im Wert von rund 18.000 Euro übergeben.

Seit rund drei Jahrzehnten arbeiten das Familienunternehmen aus Emskirchen und die Lebenshilfe Erlangen e. V., dem Träger der Regnitz-Werkstätten, zusammen. Mitarbeitende mit Beeinträchtigungen fertigen dort hochwertige Bauteile, die in den Drehmaschinen des Maschinenbauers weltweit zum Einsatz kommen. Neben der gespendeten Anlage sind in der Einrichtung zwei weitere Drehmaschinen von WEILER im Einsatz, die älteste seit 1995.

Drehmaschine hilft bei der beruflichen Förderung

Bei der feierlichen Maschinenübergabe Anfang Juni freute sich Werkstattleiter Matthias Laue über den Neuzugang für den Maschinenpark. Auch Geschäftsführer Kristian Gäbler zeigte sich dankbar: „Diese neue Drehmaschine ist für uns ein echter Entwicklungsschritt, damit können wir Menschen mit Beeinträchtigungen noch besser für den allgemeinen Arbeitsmarkt qualifizieren. WEILER ist seit über zwanzig Jahren für uns ein ganz wichtiger Partner."

Rankweil (Österreich), den 4. Juni 2025. Viele Unternehmen beschäftigen sich mit der Frage, ob sich die Digitalisierung ihrer Werkstück-Spanntechnik lohnt. Sie stehen unter Kostendruck, müssen immer präzisere Bauteile fertigen und auf eine steigende Variantenvielfalt reagieren. Digitale Spannlösungen bieten hier klare Vorteile, betont Martin Greif, Geschäftsführer der STARK Spannsysteme GmbH, eines Unternehmens der ROEMHELD-Gruppe.

Echtzeitdaten für mehr Prozesssicherheit und Qualität

Digitale Nullpunktspannsysteme und Maschinenschraubstöcke von STARK lassen sich nahtlos in Fertigungsumgebungen integrieren und erfassen mit intelligenter Sensorik kontinuierlich die wichtigsten Prozessdaten in Echtzeit.

„Mit unseren digitalen Spannlösungen kombinieren wir eine zuverlässige Werkstückspannung mit der Möglichkeit, Prozesse in Echtzeit zu überwachen und zu optimieren", erklärt Greif.

Laubach, April 29, 2025. With the new rapid clamping system Flexline R ROEMHELD expands its product portfolio with a particularly sturdy solution for the automatic clamping of dies of different sizes on the press ram. Clamping takes place via hollow piston cylinders.

The new product is based on the Flexline system, which has been successful for many years. It been further developed specifically for higher loads and demanding operating conditions. It is equipped with a stainless steel pull-push chain, reinforced stops, additional query options and improved emergency operation. It is available in numerous variants that can be configured to suit individual customer requirements.

Flexline R is suitable for all applications with frequent die changes, especially for use in automated press lines.

Laubach, den 29. April 2025. Mit dem neuen Schnellspannsystem Flexline R erweitert ROEMHELD sein Produktportfolio um eine besonders robuste Lösung zum automatischen Spannen unterschiedlich großer Werkzeuge am Pressenstößel. Gespannt wird über Hohlkolbenzylinder.

Die Neuheit basiert auf dem seit vielen Jahren erfolgreichen System Flexline. Sie wurde gezielt für höhere Belastungen und anspruchsvolle Einsatzbedingungen weiterentwickelt. Ausgestattet ist sie mit einer Zug-Schubkette aus Edelstahl, verstärkten Anschlägen, zusätzlichen Abfragemöglichkeiten sowie einer verbesserten Notbedienung. Erhältlich ist sie in zahlreichen Varianten, die sich kundenindividuell konfigurieren lassen.

Flexline R eignet sich für alle Anwendungen mit häufigem Werkzeugwechsel, insbesondere für den Einsatz in automatisierten Pressenstraßen.

Wiedergeltingen/Germany, April 28, 2025. Two tables with shuttles instead of just one: By switching to new CNC machining centers, ACE has significantly reduced setup times for milling operations on CFRP components. Machine downtime now amounts to a maximum of only three percent, down from up to 45% previously.

The TIER 1 supplier primarily manufactures carbon fiber reinforced plastic (CFRP) parts for premium automotive manufacturers. They primarily source Class-A quality visible parts and structural components made of CFRP from ACE, which require milling of contours and trims prior to painting. For this purpose, the company from Lake Constance utilizes three 5-axis CNC portal milling machines of the type P-S-F (20-25)/S from HG GRIMME SysTech.

Easy Switching Between Identical Machines

ACE acquired the identical machining centers, each with two tables and a shuttle as well as a Siemens 840d sl control system, between 2016 and 2024. Consistent operation and machine tables with the same hole pattern and a fixed zero point also contribute to short setup times. Furthermore, ACE can post-process the CFRP parts on all machines from HG GRIMME SysTech interchangeably and without any quality limitations.

Landau/Pfalz, den 22. April 2025. Beim Institut für Strukturleichtbau (IST) an der Fakultät für Maschinenbau der TU Chemnitz ist seit 2024 die schnellste Heiz-Kühl-Presse der Welt im Einsatz. Die hohen Temperiergeschwindigkeiten der WICKERT WKP 3000 S ermöglichen es den Wissenschaftlern, Hochleistungsthermoplaste wie PEEK in Rekordzeit zu verarbeiten.

Das Team um Prof. Dr. Wolfgang Nendel erforscht, wie Strukturbauteile sowie hybride Komponenten aus Kunststoff und Metall mit Hilfe seriennaher Fertigungsprozesse hergestellt werden können. Der Fokus richtet sich auf Strukturbauteile für den Flugzeug- und Automobilbau, Komponenten für die Elektromobilität sowie hybride Produkte aus Kunststoff und Metall.

Die neue Hydraulikpresse von WICKERT erreicht über die gesamte Pressfläche von 600 x 600 mm hinweg Spitzentemperaturen von bis zu 450° C mit aktuell einzigartigen Heizraten von 55 K/min und Abkühlraten von bis zu 100 K/min. Die maximale Abweichung über die gesamte Fläche beträgt dabei weniger als 5° C.

Landau/Germany, April 22, 2025. Since 2024, the world's fastest heating/cooling press has been in operation at the Institute of Lightweight Structures (IST), part of the Faculty of Mechanical Engineering at Chemnitz University of Technology. With its extremely high tempering speeds, the WICKERT WKP 3000 S enables scientists to process high-performance thermoplastics such as PEEK in record time.

The team led by Prof Dr Wolfgang Nendel is researching how structural components and hybrid components made of plastic and metal can be manufactured using near-series production processes. The focus is on structural parts for the aerospace and automotive industries, components for electromobility, and hybrid plastic-metal products.

The new hydraulic press from WICKERT achieves peak temperatures of up to 450° C across the entire pressing area of 600 x 600 mm. It currently delivers unmatched heating rates of 55 K/min and cooling rates of up to 100 K/min. The maximum deviation over the entire surface is less than 5° C.

Jork, den 14. April 2025. Vliesstoffprodukte aus Polypropylen (PP) mit extra weichen Oberflächen lassen sich jetzt effizient und kostengünstig mit den neuentwickelten Softening-Agents des Masterbatch-Spezialisten Polyvel fertigen.

Mit einer ganzen Produktfamilie unterstützt das branchenweit bekannte Unternehmen Faserhersteller und Anwender dabei, Alltagsprodukte aus PP-Vliesstoff mit einer besonders Softhaptik herzustellen. Da bereits die Zugabe kleiner Dosierungen ausreicht, lässt sich das Masterbatch sehr effizient und kostengünstig nutzen.

Die mit ihm erzielten Effekte reichen von einfachen, glatten Oberflächen bis hin zu den sogenannten „Supersoft"-Produkten, deren ultraweiche Haptik an Naturseide erinnert.

Jork, April 14, 2025. Nonwoven products made of polypropylene (PP) with extra soft surfaces can now be produced efficiently and cost-effectively with the newly developed softening agents from masterbatch specialist Polyvel.

With an entire product family, the industry-renowned company supports fiber manufacturers and users in producing everyday products from PP nonwovens with a particularly soft feel. As the addition of small doses is sufficient, the masterbatch can be used very efficiently and cost-effectively.

The effects achieved with it range from simple, smooth surfaces to so-called "supersoft" products with an ultra-soft feel reminiscent of natural silk.

Mindelheim, den 19. März 2025. Bei BBG ist vor Kurzem eine wissenschaftliche Versuchsanlage für Anwendungen im industriellen Umfeld auf Basis Künstlicher Intelligenz (KI) in Betrieb gegangen. Ihren Einsatz zeigt das Unternehmen am Beispiel einer Produktionsanlage zur Veredelung von Automobilglas mit Polyurethan.

Beteiligt am Projekt „EKI - Engineering für die KI-basierte Automation in Produktionsumgebungen" ist die Helmut-Schmidt-Universität/Universität der Bundeswehr in Hamburg (HSU). Die Forschungsarbeit wird durch dtec.bw - Zentrum für Digitalisierungs- und Technologieforschung der Bundeswehr gefördert. dtec.bw wird von der Europäischen Union - NextGenerationEU finanziert.

Untersucht wird das Thema am Beispiel einer vollautomatischen Anlage zum Umgießen von Gläsern mit Polyurethan (PUR) am Unternehmenssitz von BBG in Mindelheim. Die vollautomatische Anlage verfügt über drei Roboter, mehrere Kameras zur Überprüfung einzelner Prozessschritte und mehr als 200 Sensoren zur Prozessdatenerfassung.

Der Ablauf gliedert sich in einzelne Arbeitsschritte und Stationen, die jeweils über eigene dezentrale Steuerungen verfügen, die wiederum mit einer zentralen Steuerung vernetzt sind. Bei einem Produktwechsel muss lediglich das Werkzeug getauscht werden. Da dieses über RFID erkannt wird, passen sich sämtliche Einstellungen und Vorgaben automatisch für die Produktion des neuen Produkts an. Das Umrüsten der Anlage ist so jederzeit zuverlässig und in kürzester Zeit möglich.

Mindelheim/Germany, 19 March 2025. BBG recently commissioned a scientific test line for industrial applications based on artificial intelligence (AI). In this project, the company demonstrates how AI is used in a production line for finishing automotive glass with polyurethane.

The Helmut Schmidt University/University of the Federal Armed Forces in Hamburg (HSU) is involved in the "EKI - Engineering für die KI-basierte Automation in Produktionsumgebungen" (Engineering for AI-based Automation in Production Environments) project. The research work is funded by dtec.bw - Zentrum für Digitalisierungs- und Technologieforschung der Bundeswehr (Center for Digitization and Technology Research of the German Armed Forces), which in turn is financed by the European Union - NextGenerationEU.

A fully automated production line for encapsulating glass panes with polyurethane (PUR) is used for the research project at BBG's headquarters in Mindelheim/Germany. The fully automated line includes three robots, several cameras for checking individual process steps, and more than 200 sensors for recording process data.

The process is divided into individual work steps and stations, each of which comes with its own decentralized control system, which in turn is connected to a central control system. Only the mold needs to be exchanged for a product changeover. Since this is detected via RFID, all settings and specifications are automatically adjusted for the production of the new product. This means that the line can be reliably converted at any time and within the shortest possible timeframe.

Mindelheim, el 19 de marzo de 2025. Recientemente, BBG ha puesto en funcionamiento una planta experimental destinada al sector industrial y basada en la inteligencia artificial (IA). Para demostrar su aplicabilidad, la empresa ha utilizado una planta de producción para el tratamiento de vidrio para automóviles con poliuretano.

En el proyecto "IIA: ingeniería para la automatización en entornos de fabricación basada en la IA" participa la Universidad Helmut Schmidt/Universidad de las Fuerzas Armadas Federales de Hamburgo (HSU). Las investigaciones cuentan con la financiación de dtec.bw, el Centro para la Investigación de la Digitalización y la Tecnología de las Fuerzas Armadas Federales. dtec.bw está financiado por la Unión Europea - NexGenerationEU.

El objeto de la investigación es dilucidar el planteamiento utilizando una planta completamente automatizada para la refundición de vidrio con poliuretano (PUR), que se encuentra ubicada en la sede social de BBG en Mindelheim. La planta es completamente automática y cuenta con tres robots, varias cámaras destinadas a la vigilancia de las distintas fases del proceso y más de 200 sensores para la recopilación de los datos del proceso.

El proceso se divide en fases de trabajo y estaciones individuales, y cada una de estas fases cuenta con su propio sistema de control descentralizado que, a su vez, está conectado al mando central. Si en algún momento se modifica el producto, únicamente será necesario cambiar la herramienta. La identificación a través de RFID permite adaptar automáticamente los ajustes y especificaciones a la fabricación del nuevo producto. Así, la planta puede ser adaptada con rapidez y fiabilidad.

Wiedergeltingen, den 18. März 2025. Zwei Tische mit Shuttle statt nur einem: Mit seinem Umstieg auf neue CNC-Bearbeitungszentren hat ACE die Rüstzeiten für Fräsarbeiten an CFK-Teilen deutlich reduziert. Der Maschinenstillstand beträgt jetzt nur noch maximal drei Prozent statt ursprünglich bis zu 45%.

Der TIER 1-Lieferant fertigt überwiegend carbonfaserverstärkte Kunststoffteile für automobile Premiumhersteller. Sie beziehen von ihm vor allem Sichtteile in Class-A-Qualität und Strukturbauteile aus CFK, deren Konturen und Beschnitte vor dem Lackieren gefräst werden müssen. Hierzu setzt das Unternehmen vom Bodensee drei 5-Achs-CNC-Portal-Fräsanlagen des Typs P-S-F (20-25)/S von HG GRIMME SysTech ein.

Jork, den 19. Februar 2025. Die Polyvel Europe GmbH stellt mit ihrem neuen Masterbatch S-2899 eine effiziente PFAS-freie Prozesshilfe für die Extrusion von Verpackungsfolien vor. Die Neuheit unterstützt insbesondere die Nahrungsmittelindustrie bei der Einhaltung der strengen EU-Verordnung vom 20. September 2024. Diese verbietet schrittweise den Einsatz poly- und perfluorierter Alkylsubstanzen (PFAS) in Lebensmittelverpackungen. Das S-2899 verringert Schmelzbrüche nachhaltig, verbessert den Produktionsprozess insbesondere durch die Vermeidung des Materialaufbaues an der Düse und erlaubt zudem höhere Verarbeitungsgeschwindigkeiten.

Das neue Masterbatch entspricht sowohl den aktuellen EU-Richtlinien als auch den Anforderungen der US-amerikanischen FDA für den Lebensmittelkontakt.

Emskirchen und Remchingen, 22. Januar 2024. Die Partnerunternehmen WEILER und KUNZMANN präsentieren auf der diesjährigen Intec vom 11. bis 14. März in Leipzig sechs leistungsstarke Werkzeugmaschinen für Industrie und Ausbildung. Auf dem Gemeinschaftsstand in Halle 2, Stand I08/K11, zeigen sie effiziente und flexible Premiumlösungen für das Drehen und Fräsen. Die Experten der beiden Unternehmen präsentieren live neben den neuesten Maschinen ihr innovatives Ausbildungs- und Lernkonzept EDUCATION4.0 mit der neuen Lerneinheit „Digitales Messen" einschließlich speziell konfigurierter Modellvarianten.

Metallausbildung spielerisch: EDUCATION4.0

Mit dem digitalen Lernkonzept wollen die Maschinenbauer die Dreh- und Fräsausbildung modernisieren und internetaffine Jugendliche für Metallberufe interessieren. Das Konzept kombiniert interaktive Inhalte mit den Mechanismen von Onlinespielen und Animationssoftware. Über eine Online-Lernplattform greifen Ausbilder, Lehrer und Auszubildende ortsunabhängig auf die Inhalte zu, die an realen Maschinen oder deren digitalen Zwillingen erarbeitet werden können.

In Leipzig zeigt WEILER die Drehmaschine Praktikant VCPlus EDUCATION4.0, KUNZMANN präsentiert die Fräsmaschine WF 410 MC+ ONE EDUCATION4.0. Beide Modelle sind speziell für die Ausbildung entwickelt worden.

Mindelheim/Germany, 21 January 2025. BBG, a system partner for the plastics processing industry, will be showcasing innovative manufacturing solutions for the production of lightweight plastic components at this year's JEC trade show. The company is a manufacturer of molds, machinery and plants. It relies on decades of experience in the development and manufacturing of molds as well as mold carrier and press systems through to fully automated end-to-end production lines.

The focus is on production technology for components made of glass fiber- (GFRP) and carbon fiber-reinforced (CFRP) composites and material combinations with a paper honeycomb core. BBG will be showcasing examples of customer products at the trade show, including aircraft window frames, battery boxes for electric cars, and vehicle body parts.

The company, which is headquartered in Southern Germany and has additional production sites in the USA and China, will be exhibiting their solutions at JEC World in Paris from 4 to 6 March at the joint Composites United stand in Hall 6, stand 6R24.

Mindelheim, den 21. Januar 2025. BBG, Systempartner für die Kunststoff verarbeitende Industrie, zeigt auf der diesjährigen JEC innovative Fertigungslösungen für die Herstellung von Leichtbauteilen aus Kunststoff. Das Unternehmen ist Werkzeug-, Maschinen- und Anlagenbauer. Es hat jahrzehntelange Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Werkzeugen sowie Formenträger- und Pressensystemen bis hin zu vollautomatisierten Komplettanlagen.

Im Mittelpunkt steht die Produktionstechnologie für Komponenten aus glasfaser- (GFK) und kohlenstofffaserverstärkten (CFK) Verbundstoffen und aus Materialkombinationen mit einem Kern aus Papierwaben (Paper Honeycomb). Exemplarisch zeigt BBG auf der Messe Kundenprodukte, darunter Rahmen von Flugzeugfenstern, Batteriekästen für Elektroautos und Karosserieteile von Fahrzeugen.

Das Unternehmen mit Sitz in Süddeutschland und weiteren Fertigungsstandorten in den USA und China stellt vom 4. bis 6. März auf der JEC World in Paris am Gemeinschaftsstand von Composites United in Halle 6 an Stand 6R24 aus.

Jork, den 15. Januar 2025. Polyvel Europe stellt erstmals das neu entwickelte CT-L01 Slip-Additiv-Masterbatch vor, das Produktionsprozesse bei der Verarbeitung von PLA vereinfacht und dabei gleichzeitig die Oberflächenqualität verbessert.

Das hochdosierte, einfach zu verarbeitende Granulat reduziert effizient den hohen Reibungskoeffizienten von PLA. Auf diese Weise verringert es drastisch die Haftung zwischen den Produktschichten und anderen Oberflächen.

Auch in Verbindung mit anderen Additiven wie Antiblock- und Antibeschlagmitteln und Farbe lässt sich CT-L01 problemlos verarbeiten.

Nürnberg, den 15. Januar 2025. PRELUB GP PLUS, das neueste Öl-Schmiergerät des Nürnberger Spindelbauers GMN, ist jetzt erhältlich. Zu seinen Innovationen zählen eine doppelte Tanküberwachung und die automatische Entlüftung. Das Aggregat versorgt zwei bis vier Schmierstellen, also bis zu zwei Spindeln mit jeweils zwei Anschlüssen. Ein Verteilerwechsel ist nicht notwendig.

Die Neuheit überzeugt durch eine schnelle Installation und lässt sich einfach bedienen. Im Betrieb arbeitet sie geräuscharm und ressourcen- sowie kostengünstig, denn die Pumpe verbraucht wenig Strom und die Schmierung wird bei Spindelstillstand unterbrochen.

Emskirchen und Remchingen, den 8. Januar 2025. Die Zukunft der Metallausbildung wird digital und interaktiv - mit dem innovativen Lernkonzept EDUCATION4.0 von WEILER und KUNZMANN. Durch die Einbindung von Onlinespielen und Animationssoftware bringen die beiden Maschinenbauer Gamification, das spielerische Lernen, in die technische Ausbildung und sprechen damit gezielt die Generation Z an.

Nach ihrer erfolgreichen Messepremiere 2023, bei der das Interesse am digitalen Lernkonzept groß war, nehmen WEILER und KUNZMANN 2025 erneut an der Didacta in Stuttgart teil. Vom 11. bis 15. Februar präsentieren sie in Halle 1, Stand C31, ihre digitalen Lernlösungen und sprechen damit insbesondere Ausbilder und Lehrende aus der Metallverarbeitung an.

Der Messestand der beiden Maschinenbauer befindet sich direkt neben dem Stand der Nachwuchsstiftung Maschinenbau und bietet eine optimale Anlaufstelle für alle, die sich für eine innovative Metallausbildung interessieren.

Nürnberg, den 5. Dezember 2024. Spindel-Wartungen vorausschauend planen, Schäden frühzeitig erkennen, ungünstige Betriebszustände vermeiden, Leistungen optimieren - das verspricht das digitale Spindel-Managementsystem IDEA-4S von GMN.

Auf der Maintenance in Dortmund präsentiert der Nürnberger Maschinenbauer erstmals einem breiten Publikum unter anderem eine Demoversion des Systems zum Erfassen und Auswerten von Prozessdaten während der Bearbeitung. Die vereinfachte Ausführung zur „Integrierten Datenerfassung und Auswertung für Spindeln" bietet zum Kennenlernen ausgewählte Funktionen und lässt sich sehr leicht installieren.

IDEA-4S ist ein modular aufgebautes System, das Daten über Sensoren aufzeichnet und per IO-Link-Schnittstelle drahtlos überträgt. Es wurde ursprünglich für GMN-eigene Produkte entwickelt, ist aber mittlerweile mit Spindeln und Maschinensteuerungen von nahezu sämtlichen Anbietern kompatibel. Neben der Demoversion gibt es die drei Modelle „Basic", „Standard" und „Advanced" zur Integration in Werkzeugspindeln oder Motoren.

GMN stellt auf der Maintenance am 19. und 20. Februar 2025 im Messezentrum Dortmund in Halle 5 an Stand 5-L22 aus.

Emskirchen und Remchingen, 19. September 2024. Vom 10. bis 15. September waren in Lyon 1.500 Teilnehmer unter 22 Jahren angetreten, um in 59 Berufsfeldern - von der Gastronomie über das Handwerk bis zur Metallbearbeitung - den jeweiligen Weltmeister zu ermitteln. Mehr als 100.000 Besucher fieberten an den fünf Wettkampftagen im Eurexpo-Ausstellungszentrum mit den Wettbewerbern aus siebzig Nationen mit. Zur Abschlussveranstaltung und Siegerehrung im Fußballstadion von Olympique Lyon kamen allein rund 30.000 Besucher.

WorldSkills: Begeisterung in vielen Ländern Asiens und Europas

Bereits zum fünften Mal waren die Partnerunternehmen WEILER und KUNZMANN Maschinensponsoren der Weltmeisterschaften WorldSkills. Diese erregen in vielen Ländern Asiens und Europas, unter anderem in Österreich und der Schweiz, regelmäßig eine große Aufmerksamkeit. Neben Goldmedaillen für die Weltmeister gab es Silber und Bronze sowie Auszeichnungen für Exzellenz (Medallions for Excellence) zu gewinnen.

Beste Dreh- und Fräsmaschinen für die Weltmeisterschaften

WEILER und KUNZMANN statteten als Silber-Sponsoren die Wettbewerbe „Industrial Mechanics" und „Manufacturing Team Challenge" mit sechs Präzisions-Drehmaschinen vom Typ Praktikant VCD und drei Fräsmaschinen WF 410 M aus.

Laubach, den 9. September 2024. ROEMHELD präsentiert auf der Fakuma als Messepremiere eine flexibel einsetzbare Werkzeugwechselkonsole, mit der unterschiedliche Spritzgießmaschinen ohne Kran beladen werden können.

Außerdem zeigt der Rüstzeitoptimierer eine breite Auswahl an Komponenten für Komplettlösungen zum Handling von Formen und Werkzeugen über die gesamte Prozesskette - vom Regal bis zur Maschine.

Die neue Werkzeugwechselkonsole sowie sein Sortiment für das Lagern, Transportieren, Wechseln und Spannen zeigt ROEMHELD auf der Fakuma vom 15. bis zum 19. Oktober 2024 in Friedrichshafen in Halle 1 an Stand 1223.

Laubach, September 9, 2024. ROEMHELD will premier at the Fakuma trade fair a flexible die changing console that can be used to load different injection moulding machines without a crane.

The set-up time optimizer will also present a wide range of components for complete solutions designed to handle moulds and dies along the entire process chain - from the rack to the machine.

ROEMHELD will be showcasing their new die changing console and product range for storing, transporting, changing and clamping at Fakuma from October 15 to 19, 2024, in Friedrichshafen, Germany, in Hall 1, Booth 1223.

Jork, den 4. September 2024. Ein Additiv-Masterbatch, welches beim Polyethylen-Recycling die Verarbeitung und Qualität verbessert, hat die Trenton GmbH jetzt vorgestellt. Der Distributor vertreibt das patentierte Material unter dem Markennamen „FlowMax" im Exklusivauftrag des italienischen Herstellers Kingfisher Polymers. Es beeinflusst unter anderem die mechanischen Eigenschaften positiv und senkt den MFI.

Mit seiner Hilfe lässt sich die Verarbeitung auch von qualitativ minderwertigen und mit PE oder PP kontaminierten Recyclingmaterialien mit unzureichenden mechanischen Eigenschaften deutlich verbessern. Damit wird ein Problem beseitigt, das insbesondere bei der Verarbeitung von recyceltem LLDPE, LDPE und HDPE aus Post Consumer Waste auftritt.

Bereits eines geringe Menge FlowMax reicht

Schon eine Zugabe von 0,3 bis 1 % FlowMax bewirkt bei allen Polyethylenen eine deutliche Verarbeitungs- und Qualitätsverbesserung. Die positiven Effekte treten in vierfacher Hinsicht auf.

Laubach, August 28, 2024. ROEMHELD will present various innovations designed to optimize set-up times on presses and punches at Euroblech. A new hollow piston cylinder, which can be flexibly adapted to dies with clamping edges of different heights, will make its trade fair début.

Other new innovations are the pull-push chain systems with several control options. They are available in various standardized versions as "quick and simple plug & play packages".

A redesigned arch clamp will also be on display for the first time. And yet another highlight will be the wide range of die changing carts.

ROEMHELD will present a comprehensive overview of its full range of die change solutions along with its new products at Euroblech from October 22 to 25, 2024, in Hanover, Hall 27 at Booth K65.

Laubach, den 28. August 2024. ROEMHELD zeigt auf der Euroblech verschiedene Neuheiten, die dazu beitragen, Rüstzeiten an Pressen und Stanzen zu optimieren. Messepremiere feiert ein neuer Hohlkolbenzylinder. Er ist für Werkzeuge mit unterschiedlich hohen Spannrändern einsetzbar, an die er sich flexibel anpassen lässt.

Neu sind auch Zug-Schubketten-Systeme mit mehreren Steuerungsoptionen, die in verschiedenen standardisierten Varianten als „Plug & Play-Sorglos-Pakete" angeboten werden.

Erstmals zu sehen ist darüber hinaus ein Bogenspannelement, das konstruktiv überarbeitet wurde. Ein weiteres Highlight ist das große Sortiment an Werkzeug-Wechselwagen.

Einen umfassenden Überblick über sein Komplettangebot für den Werkzeugwechsel und alle Neuheiten zeigt ROEMHELD auf der Euroblech vom 22. bis zum 25 Oktober 2024 in Hannover in Halle 27 an Stand K65.

Laubach, den 26. August 2024. Die ROEMHELD Gruppe präsentiert auf der Motek eine ganze Reihe von Neuheiten für die Montage- und Handhabungstechnik. Als Messepremieren sind die ersten Komponenten der moduhub-New Generation-Baureihe zu sehen, die der Geschäftsbereich in nächster Zeit einführt: ein neuer Baukasten für Handarbeits-Montageplätze.

Weitere Neuheiten sind ein moduLift für Bauteile bis zu 80 kg - optional mit Drehachse -, das neue einfache Drehmodul DMHe 140 für bis zu 150 kg schwere Werkstücke sowie eine leichte, handgeführte Lagerpresse für den mobilen Einsatz.

Alle Neuheiten und eine große Auswahl an weiteren Komponenten aus der Montage- und Handhabungstechnik zeigt ROEMHELD auf der Motek vom 8. bis 11. Oktober in Stuttgart in Halle 3 an Stand 3505.

Laubach, August 13, 2024 - ROEMHELD has improved its tried and tested arch clamps. The extremely sturdy, double-acting hydraulic component is used to clamp dies with straight clamping edges. As experts in clamping technology, ROEMHELD has now simplified and accelerated production processes while maintaining the same superior quality. Customers will also benefit from a slightly lower price.

The clamping element is suitable for dirty, hot environments on press beds and rams in sheet metal forming, die casting, rubber and forging applications. A special, long-lasting corrosion-resistant coating ensures excellent sliding properties. As a result, the bolt releases effortlessly even under the most demanding use.

Laubach, den 13. August 2024. ROEMHELD hat die bewährten Bogenspannelemente konstruktiv überarbeitet. Die extrem robuste, doppelt wirkende hydraulische Komponente dient dem Spannen von Werkzeugen bei geraden Spannrändern. Die Spanntechnikexperten haben die Fertigung vereinfacht und beschleunigt - bei unverändert hoher Qualität. Durch einen etwas günstigeren Preis profitieren die Kunden ebenfalls.

Das Spannelement ist für schmutzige und heiße Umgebungen an Pressentischen und -stößeln in der Blechumformung, in Druckguss- sowie bei Gummi- und Schmiedeanwendungen geeignet. Ein spezielles, langfristig korrosionsbeständiges Beschichtungsverfahren sorgt für sehr gute Gleiteigenschaften. Daher löst sich der Bolzen auch nach härtesten Einsätzen mühelos.

Mindelheim, el 31 de julio de 2024. BBG, socio de sistemas de la industria procesadora de plásticos, notifica un crecimiento en la demanda de equipos destinados a la fabricación de componentes ligeros. Según sus datos, las órdenes de pedido proceden principalmente de clientes pertenecientes a los sectores de la fabricación de aeronaves, automóviles y vehículos comerciales. La mayor demanda se ha registrado en el sector de la fabricación de componentes ligeros con núcleo Paper-Honeycomb (PHC).

Junto con PUR-CSM (PUR-Composite Spray Molding), LFI (Long Fiber Injection) y RTM (Resin Transfer Molding), el prensado de prepegs con PHC se encuentran entre los procedimientos más demandados.

Los componentes son ligeros, estables, resistentes a la corrosión y a la temperatura

Con las herramientas y equipos de producción, los clientes fabrican cubiertas para maleteros y tabiques para el interior de aviones, cubiertas para las superficies de carga de turismos y revestimientos para vehículos comerciales.

A pesar de su reducido peso, los componentes son muy estables. En función de los requisitos que se deben cumplir y del uso previsto, es posible fabricar componentes resistentes a la corrosión y a las temperaturas, con una calidad de superficie de la categoría CLASS A, si así se requiere.

Mindelheim, den 31. Juli 2024. BBG, Systempartner für die Kunststoff verarbeitende Industrie, meldet eine verstärkte Nachfrage nach Anlagen zur Fertigung von Leichtbauteilen. Wichtige Bestellungen kamen zuletzt vor allem von Kunden aus dem Flugzeug- sowie dem PKW- und Nutzfahrzeugbau. Geordert wurden besonders Fertigungslösungen für die Produktion leichter Bauteile mit Paper-Honeycomb (PHC)-Kern.

Das Pressen von Prepregs mit PHC zählt neben PUR-CSM (PUR-Composite Spray Molding), LFI (Long Fiber Injection) und RTM (Resin Transfer Molding) zu den am häufigsten nachgefragten Verfahren.

Bauteile sind leicht, stabil, korrosions- und temperaturbeständig

Auf den ausgelieferten Werkzeugen und Fertigungsanlagen stellen Kunden unter anderem Gepäckfachabdeckungen und Trennwände für den Innenraum von Flugzeugen, Ladebodenabdeckungen für PKWs und Verkleidungen für Nutzfahrzeuge her.

Die Bauteile sind trotz ihres geringen Gewichts sehr stabil. Je nach Anforderungsprofil und Einsatzzweck lassen sie sich korrosions- und temperaturbeständig sowie in CLASS-A-Oberflächenqualität herstellen.